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压铸件的质量与模具的关系
专栏:行业新闻
发布日期:2018-11-09
阅读量:477
作者:佚名
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  模具是压铸件的主要工具,因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于制造,便于使用,安全可靠。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面质量及尺寸精度。

  模具是压铸件的主要工具,因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于制造,便于使用,安全可靠。

  要使模具在压铸加工中不变形,金属液在模内流动稳定,能均匀地使压铸件冷却,能全自动压铸而无故障。此外,要根据生产批量,材质情况等合理地选用适宜的模具材料。

  下面从压铸件质量方面谈点看法:

  一、模具结构要合理,模具零件的结构也要合理。

  从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得高质量的压铸件。

  二、型腔数的决定

  决定型腔数,要考虑设备能力,模具加工的难易,生产批量大小,铸件的精度要求等。

  三、浇注系统的设计

  浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件,压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统必须分析铸件的结构特点,技术要求,合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型和特点等,这样才能设计合理的浇注系统。

  四、排气系统设计

  模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保证产品质量很重要。

  五、模具温度

  压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素,模温不当不但影响压铸件的内外质量,还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670~710度浇入铸型,在长期生产实践中总结得模具最佳温度应控制在浇入铸型温度的40%,铝压铸模温度为230~280度,模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。

  模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。

  六、成型零件尺寸的决定

  计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。

  七、分型面位置的决定

  分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面质量及尺寸精度。因此,设计分型面位置时,除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外,可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。

  八、模具不能变形

  往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当,造成模具在使用中裂口、变形,进而导致产品不合格,为此,在设计时必须采取适当的措施来保证产品的质量。

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